QC七大手法之柏拉图(柏拉图制作方法图解)

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QC七大手法之柏拉图(柏拉图制作方法图解)

作为质量人日常工作中需要对各种质量问题进行分析,最常用的还是旧QC七大工具。接下来小编将陆续为大家一一介绍这些实用工具的具体用法,本文先重点给大家介绍柏拉图的来源、使用意义、绘制及具体使用案例,希望大家补充研讨。

QC七大工具来源

QC七大工具又称QC七大手法,旧QC七大法是品管人分析问题经常用的工具,是由日本根据经验总结出来的,在1979年又提出了新七种工具。旧QC七大手法主要包括控制图、因果图(鱼骨图)、直方图、柏拉图、检查表、层别法、散布图。关于旧QC七大工具的使用口诀小编也给大家搜集到了:

因果追原因(例:分析产品漏气发生的根本原因,从人、机、料、法、环5个方面使用因果图具体分析问题发生的根本原因)

检查集数据(例:调查包装不良项目、不良原因、缺陷位置、检查作业基准、机械操作等情形可以使用检查表)

柏拉抓重点(例:想要分析漏气的主要原因或者是包装不良的主要问题可以使用柏拉图)

直方显分布(例:一组各包装机生产产品的漏气数据,想要了解各个机台漏气的总体数据中心和变异,想要推测各机台漏气率发展趋势可以使用直方图)

散布看相关(例:想要研究包装机速度与漏气率两个变量之间是否存在关系,存在何种关系,预测两个变量间的变化规律都可以使用散布图)

管制找异常(例:若要监测包装机生产过程中产品某一质量指标是否处于控制状态或者是否处于异常状态可以利用管制图)

层别作解析(例:将影响漏气的原因按照人机料法环进行分类,并将某一类原因归纳起来进行分析比较,找出影响最大的某类原因可以使用层别法)

1. 什么是柏拉图?

柏拉图又称为排列图、帕累托图,由19世纪意大利经济学家柏拉图发明。柏拉图最早用排列图分析社会财富分布的状况,后来美国质量管理专家朱兰博士运用这一原理推论:“过程中80%的变异源于大约20%的变量。”并加以延伸将其用于质量管理中,也是我们经常说的80/20法则、二八原则。

2. 柏拉图使用的意义是什么?

柏拉图是分析和寻找影响质量主要因素、主要问题的一种工具,通常运用在对产品缺陷、设备故障、发生问题原因的分析上。

找出影响问题的主要原因,并加以控制,使企业花费较少的成本解决主要缺陷,是柏拉图使用的最大意义

3. 如何使用办公软件绘制柏拉图呢?

下面是以分析包装不良品产生的主要原因为例,利用EXCEL办公软件绘制柏拉图的详细步骤:

1. 收集数据。收集制作柏拉图需要的数据,分类输入表格。

2. 数据排序。将数据按照由大到小的顺序排列(特别注意)

3. 数据计算。以此计算出这些数据的累积数目和累积百分率。

4. 数图转换。选择项目列、合计列、累计占比列生成柱状图。

5. 变换图形。选择累积百分比柱状图,将图表类型变为折线形式。

6. 修改坐标。更改两个纵坐标值将累积百分比的的最大值改为1;将发生数据的最大值改为≥累计最大值。

7. 调整美化。调整图之间的间隙,横、纵坐标轴美化图形生成柏拉图。

4. 绘制柏拉图的步骤

步骤1:选择“项目、合计、累计占比”列插入“柱形图”。

QC七大手法之柏拉图(柏拉图制作方法图解)

步骤2:点击图标区域,右键选择“选择数据”,选择“图例项”下的“系列1”、“系列2”点击“编辑”,输入对应的“个数”、“累计占比”,便于区分图例数据。

QC七大手法之柏拉图(柏拉图制作方法图解)

步骤3:点击图表,选择“累计占比”系列,将其绘制在“次坐标轴”。

QC七大手法之柏拉图(柏拉图制作方法图解)

步骤4:选择“累计占比”系列,点击“设计”栏下的“更改图标类型”,选择“累计占比”图表类型更改为折线图。

QC七大手法之柏拉图(柏拉图制作方法图解)

步骤5:将次纵坐标轴最大值设置为“1”

QC七大手法之柏拉图(柏拉图制作方法图解)

步骤6:点击折线图,将数据源上拉至“累计占比”行,使得折线图的起始点位于“0”。

QC七大手法之柏拉图(柏拉图制作方法图解)

步骤7:点击柱状图,选择“设置数据系列格式“下的”系列选项,将“间隙宽度”调整至“0”

QC七大手法之柏拉图(柏拉图制作方法图解)

步骤8:单击每个柱状图,可以设置不同的颜色便于区分。

QC七大手法之柏拉图(柏拉图制作方法图解)

步骤9:选择折线图增加“次要横坐标轴”,点击上方次要横坐标轴,选择坐标轴位置“在刻度线上“,使折线图起始点回到横、纵坐标轴交叉点

QC七大手法之柏拉图(柏拉图制作方法图解)

QC七大手法之柏拉图(柏拉图制作方法图解)

步骤10:点击上方“次要横坐标轴”,选择“坐标轴选项下的”标签”,将“标签位置”设置为“无”,添加数据标签、图标标题等进行美化图表。

QC七大手法之柏拉图(柏拉图制作方法图解)

QC七大手法之柏拉图(柏拉图制作方法图解)

根据图表可清晰的看出导致包装缺陷80%的原因是漏气、白边、色差、划痕、印刷不良,根据这些不良原因,制定系统的改善方法和措施就可以解决大部分的包装缺陷问题。

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文章来源:网络(如侵联删)

文章编辑:Blean

投稿方式:wangyj@benchmarklean.cn

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